Quá trình cán kim loại đã trải qua sự phát triển đáng kể từ thời kỳ cổ đại đến ngày nay. Ban đầu, người ta sử dụng phương pháp thủ công với các công cụ đơn giản như đá và gạch. Trung Cổ chứng kiến sự xuất hiện của máy cán cơ học, tăng cường sức mạnh và hiệu suất sản xuất. Thời Cách mạng công nghiệp đưa vào sử dụng máy cán hơi nước, nâng cao khả năng sản xuất hàng loạt và chất lượng sản phẩm. Thế Chiến Thứ Hai mang lại công nghệ cán nhiệt điện, giúp kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác hơn. Trong thời đại công nghiệp 4.0, công nghệ thông minh và tự động hóa là xu hướng chính. Ngày nay, ngành công nghiệp cán kim loại đang hướng đến sự bền vững và thân thiện với môi trường, kết hợp cảm biến và tái chế kim loại.
1. Cán kim loại là gì ?
Cán kim loại là quá trình chế tạo và biến đổi hình dạng của tấm kim loại thông qua việc áp dụng áp suất và nhiệt độ cao. Quá trình này giúp điều chỉnh độ dày và hình dạng của kim loại, tạo ra các sản phẩm có đặc tính cơ học và hình thức mong muốn. Cán kim loại có vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, từ chế tạo ô tô đến xây dựng và sản xuất hàng tiêu dùng.
2. Các Hình Thức Cán Kim Loại Phổ Biến Hiện Nay
1. Cán Nóng (Hot Rolling): Kim loại được đưa vào giữa hai con lăn có nhiệt độ cao, tạo ra áp suất lớn để biến đổi hình dạng.
2. Cán nguội (Cold Rolling): Kim loại được cán trong điều kiện nhiệt độ thấp, thường sau quá trình cán nóng, để cải thiện độ chính xác và bề mặt của sản phẩm.
3. Cán Theo Chiều Ngang (Cross-Rolling): Kim loại được đưa qua một loạt các lăn đặc biệt để tạo ra các chiều dạng khác nhau.
4. Cán Gia Công Hậu Gia Công (Precision Rolling): Sự kết hợp của cả cán nóng và cán lạnh, thường được sử dụng để đạt được kích thước chính xác và bề mặt mịn.
5. Cán Ống (Tube Rolling): Kim loại được cán qua lăn để tạo ra các ống với đường kính và độ dày mong muốn.
6. Cán Thanh xà gồ : xà gồ C, xà gồ Z, Sigma , Omega
Cán kim loại có nhiều hình thức khác nhau, mỗi loại phù hợp với các ứng dụng cụ thể trong các ngành công nghiệp khác nhau. Quá trình này không chỉ cung cấp sự linh hoạt trong việc định hình kim loại mà còn đảm bảo chất lượng và đặc tính cơ học của sản phẩm cuối cùng
3. Các loại thép hình được gia công tiêu biểu
Xà gồ Sigma
Sản phẩm gia công cán xà gồ Sigma
Xà gồ C
- Ưu điểm: Xà gồ C có hai cánh bằng nhau, dễ tháo lắp, dễ vận chuyển, khối lượng nhẹ, có khả năng chịu lực tốt.
- Ứng dụng : Xà gồ C được dùng làm khung kèo, khung vách; khung cột cho các công trình đơn giản; thường được dùng trong các công trình có bước cột nhỏ hơn 6m …
- Gia công đột lỗ, càn hình sẵn không cần sử dụng bulong, ốc vi
Xà gồ Z
Ưu điểm: Tiết diện xà gồ Z có hai cánh không bằng nhau thuận lợi cho việc nối chống, qua đó tăng tiết diện tại gối đỡ, nơi có momen uốn và momen cắt lớn nhất, giúp cho xà gồ Z tăng khả năng chịu tải, đóng gói nhanh gọn thuận lợi trong vận chuyển, lắp đặt
Ứng dụng : sử dụng trong xà gồ mái, xà gồ vách
Xà gồ Omega
Thanh C Truss
Thanh U Truss
- Thanh U truss không cán râu, dễ dàng ghép lồng vào nhau, liên kết ngàm với thanh C truss thành khung hoặc gia cường cho C truss tại vị trí có ứng suất lớn.
- Thanh U truss thường được kết hợp với thanh C truss để làm khung vách ngăn nội thất, vách tường.Nhờ vào tiết diện U nên chúng được đóng gói một cách dễ dàng, vận chuyển thuận lợi.
Thanh U41/U21
- Thanh U41/U21 được gia công đột lỗ sẵn giúp thi công nhanh chóng, dễ dàng lắp ghép bulong, không cần sử dụng các mối hàn. Tăng độ ổn định, tăng khả năng chịu tải, giúp hệ thống được cứng vững.
Sàn thao tác
Gia công tấm sàn thao tác theo yêu cầu
- Tấm sàn thao tác được cán gân nổi tăng ma sát, giúp người thi công dễ sàng di chuyển trên tấm sàn mà không sợ trơn trượt. Tấm sàn được đột lỗ sẵn thuận tiện cho việc tháo lắp, đồng thời có lỗ thoát nước luôn giữ cho tấm sàn được khô ráo.
Máng cáp
- Máng cáp được có hai râu bằng nhau giúp tăng độ cứng vững, đồng thời tăng khả năng chịu tải, chứa được nhiều cáp điện hơn. Hệ thống lỗ đột ở bụng thuận lợi cho việc lắp đặt, kiểm tra cáp điện. Ngoài ra còn có các phụ kiện giúp thi công dễ dàng, đẹp.
- Máng cáp và các phụ kiện đi kèm được dùng trong các công trình cáp điện mặt trời, hệ thống điện trong các nhà máy công nghiệp,…
3. Lợi Ích, Ứng Dụng và Xu Hướng Hiện Đại của Cán Kim Loại:
3.1 Các Lợi Ích Chính của Cán Kim Loại trong Sản Xuất và Chế Tạo:
- Độ Dẻo: Cán kim loại cung cấp sự độ dẻo và linh hoạt, giúp nó có thể được sử dụng để tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp và linh hoạt.
- Chịu Lực Tốt: Kim loại cán thường có khả năng chịu lực tốt, làm cho nó phù hợp cho việc sản xuất các cấu trúc và linh kiện có yêu cầu về độ bền và độ chịu lực cao.
- Khả Năng Chống ăn Mòn: Nếu được xử lý đúng, cán kim loại có thể có khả năng chống ăn mòn, làm cho nó lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng ngoại vi và nơi có tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt.
- Hiệu Suất Cao: Quá trình sản xuất cán kim loại thường đi kèm với hiệu suất cao và chi phí thấp, giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất.
3.2 Ứng Dụng trong Các Ngành Công Nghiệp:
- Ngành Xây Dựng: Cán kim loại được sử dụng để sản xuất cấu trúc nhà, cầu đường, và các công trình xây dựng khác.
- Ô tô và Vận Tải: Trong sản xuất ô tô, cán kim loại thường được sử dụng để tạo ra các linh kiện và phụ tùng.
Gia công bánh răng, bulong, đai ốc, lò xo…phụ tùng oto
- Ngành Điện và Điện Tử: Cán kim loại là nguyên liệu chính để tạo ra các linh kiện điện tử và đồ gia dụng.
-
Các linh kiện và phụ tùng
Các linh kiện và phụ tùng- Ngành Công Nghiệp Hàng Hải: Cán kim loại được sử dụng trong sản xuất tàu biển và các cấu trúc dưới nước khác.
3.3 Quá Trình Sản Xuất Cán Kim Loại và Công Nghệ Tiên Tiến:
- Laminating: Quá trình này liên quan đến việc ép và làm phẳng các tấm kim loại để tạo ra cán.
- Rolling: Các máy lam cán được sử dụng để làm phẳng và giảm độ dày của vật liệu kim loại.
- Thiết Bị Nhiệt: Sử dụng nhiệt độ cao để làm cho kim loại co giãn và dễ dàng điều chỉnh hình dạng.
3.4 Xu Hướng Hiện Đại trong Thiết Kế Cán Kim Loại:
- Tiết Kiệm Năng Lượng: Xu hướng hiện đại thường hướng đến quá trình sản xuất cán kim loại có hiệu suất năng lượng cao và thân thiện với môi trường.
- Tính Tương Thích với Công Nghệ Cao: Các sản phẩm cán kim loại ngày càng được thiết kế để đáp ứng yêu cầu của công nghệ cao, như trong sản xuất ô tô tự lái.
- Tính Linh Hoạt trong Thiết Kế: Thiết kế cán kim loại ngày càng tập trung vào tính linh hoạt, giúp nó có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng và môi trường khác nhau.
4. Công Nghệ Sản Xuất:
Máy móc sử dụng trong gia công kim loại
- Quy Trình Laminating và Rolling: Sử dụng các máy ép và máy lam cán để tạo ra cán kim loại từ các tấm kim loại nguyên liệu.
- Kiểm Soát Chất Lượng: Quy trình kiểm soát chất lượng để đảm bảo rằng cán kim loại đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn.
- Sử Dụng Công Nghệ Nhiệt Độ Cao: Quy trình sử dụng nhiệt độ cao để định hình và làm phẳng kim loại.
- Áp Dụng Công Nghệ Tiên Tiến: Công nghệ mới như điều khiển số hóa và tự động hóa có thể được tích hợp để tăng cường hiệu suất và chất lượng sản phẩm
5. Đơn vị gia công cán kim loại uy tín và lí do nên chọn
Cơ khí Việt Sơn là một đơn vị gia công thép theo yêu cầu uy tín và được biết đến trong ngành công nghiệp cơ khí tại Việt Nam. Với hơn một thập kỷ hoạt động, Cơ khí Việt Sơn đã xây dựng lên một danh tiếng mạnh mẽ về chất lượng sản phẩm và dịch vụ chuyên nghiệp.
5.1 Năng lực sản xuất
Máy cán thanh dầm Sigma
Máy cán thanh dầm Sigma
- Tự động cán, cắt, đột lỗ theo kích thước và vị trí được thiết lập trong hệ thống điều khiển.
- Kích thước biên dạng được điều chỉnh tự động.
Máy cán thanh C/Z
Máy cán thanh C/Z
Máy cán tấm sàn
Máy cán tấm sàn
5.2. Uy Tín của Nhà Sản Xuất:
Kinh Nghiệm và Thương Hiệu: Viet Sơn có kinh nghiệm lâu dài trong ngành công nghiệp sản xuất, thiết kế, gia công cán kim loại và được biết đến với thương hiệu uy tín.
Phản Hồi Tích Cực: Nhận được nhiều phản hồi tích cực từ các doanh nghiệp khác sử dụng dịch vụ gia công từ Việt Sơn, đầu ra sản phẩm đạt chất lượng cao thỏa mãn sự hài lòng của khách hàng, đối tác.
Nhân lực: Đội ngũ nhân viên, kĩ thuật viên giàu năng lực, kinh nghiệm dày dặn, vững chuyên môn, giỏi tay nghề. Đặc biệt, đội ngũ công nhân được tham gia các lớp đào tạo, tập huấn thường xuyên.
Ngoài ra công ty còn hợp tác nghiên cứu với các trường, Viện như Khoa cơ khí các trường ĐH Bách Khoa, ĐH SPKT, Văn Lang, Hutech, Viện cơ học, Tin học ứng dụng.
Kỹ Thuật Tiên Tiến: Máy móc của Việt Sơn được trang bị các công nghệ và kỹ thuật tiên tiến, giúp tạo ra sản phẩm với độ chính xác và chất lượng cao.
Độ Bền và Đồng Nhất: Sản phẩm tạo ra thường được chế tạo để đảm bảo độ bền cao và sự đồng nhất trong sản xuất.
Dịch Vụ Hỗ Trợ:
Hỗ Trợ Kỹ Thuật: Việt Sơn có thể cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả và giải quyết mọi vấn đề kỹ thuật.
Dịch Vụ Sau Bán Hàng: Cung cấp các dịch vụ hậu mãi như bảo dưỡng, sửa chữa, và cập nhật công nghệ mới.
Tuân thủ tiêu chuẩn an toàn và môi trường
An Toàn: Việt Sơn có thể tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn cao trong quá trình sản xuất, giảm rủi ro tai nạn lao động.
Bảo vệ Môi Trường: Việc sử dụng các công nghệ và quy trình sản xuất thân thiện với môi trường có thể là một lợi thế.
Giải pháp toàn diện
Đa Dạng Cấu Hình: Việt Sơn có thể cung cấp các giải pháp gia công đa dạng cấu hình để phù hợp với nhu cầu sản xuất cụ thể.
Hỗ Trợ Tư Vấn: Cung cấp dịch vụ tư vấn để giúp doanh nghiệp lựa chọn dịch vụ gia công phù hợp với nhu cầu sản xuất và ngân sách.
Là đơn vị đứng đầu tại Việt Nam thiết kế, chế tạo, gia công cán kim loại chất lượng cao với đa dạng mẫu mã, chủng loại theo yêu cầu khách hàng. Trong nhiều năm qua Cơ Khí Việt Sơn luôn không ngừng đầu tư và phát triển nhằm đáp ứng nhu cầu về dịch vụ cơ khí ngày càng cao của khách hàng. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và báo giá chi tiết nhất:
► Liên hệ gia công: 0922 668 868 (Zalo – Viber – WhatsApp)
► Địa chỉ: Lô C2-7, Đường N7, Khu công nghiệp Tân Phú Trung, Xã Tân Phú Trung, Huyện Củ Chi, Tp. HCM
► Website: https://vietson.com.vn/
► Email: [email protected]
► Facebook: https://www.facebook.com/cokhivietson
► Youtube: https://www.youtube.com/channel/UC_n7V8NDRtO75pSOUOMiQ8w
Trân trọng cảm ơn Quý Khách hàng đã tin tưởng !
