Gia công thép cán hình là gì?
Gia công cán thép hình kim loại là quá trình sử dụng lực ép của máy cán để biến đổi hình dạng của thép hình, từ dạng phôi ban đầu thành dạng sản phẩm mong muốn. Quá trình này có thể được thực hiện trên nhiều loại thép hình khác nhau, bao gồm thép cán nóng, thép cán nguội, …
Ứng dụng của thép hình kim loại
Thép hình là một loại vật liệu kim loại được sản xuất bằng cách cán nóng hoặc cán nguội các phôi thép theo các hình dạng khác nhau, như chữ U, chữ C, chữ Z, … Thép hình có nhiều ưu điểm vượt trội như độ bền cao, chịu tải tốt, dễ dàng gia công và lắp đặt,… Chính vì vậy, thép hình được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, từ xây dựng, cơ khí, năng lượng, đóng tàu, thiết bị y tế, nội thất,…
- Ứng dụng trong xây dựng: Thép hình là một trong những vật liệu quan trọng nhất trong ngành xây dựng. Thép hình được sử dụng để tạo ra các kết cấu và khung cột cho tòa nhà, cầu, nhà xưởng công nghiệp và các công trình xây dựng khác.
- Ứng dụng trong cơ khí: Thép hình cũng được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp cơ khí. Thép hình được sử dụng để tạo ra các bộ phận máy móc, khung kết cấu cho các máy công nghiệp, và các sản phẩm khác trong lĩnh vực này. Trong công nghiệp cơ khí, thép hình thường được sử dụng để làm khung máy, khung động cơ, khung hộp số,… Thép hình cũng được sử dụng để làm các chi tiết máy cần độ bền cao, chịu tải tốt, như trục, bánh răng,…
- Ứng dụng trong năng lượng chế tạo: Trong ngành năng lượng, thép hình được sử dụng trong việc xây dựng và bảo vệ các cơ sở năng lượng như nhà máy điện, nhà máy hạt nhân, và các cơ sở liên quan đến năng lượng. Thép hình được sử dụng để làm khung cột, khung nhà máy, khung tháp giải nhiệt,… trong các nhà máy điện. Thép hình cũng được sử dụng để làm khung lò phản ứng, khung bảo vệ,… trong các nhà máy hạt nhân.
- Ứng dụng trong đóng tàu: Trong công nghiệp đóng tàu, thép hình cũng được sử dụng để xây dựng thân tàu, cảng biển và các cơ cấu liên quan đến vận chuyển hàng hóa trên biển. Thép hình được sử dụng để làm khung thân tàu, khung boong tàu, khung cầu tàu,… Thép hình cũng được sử dụng để làm các chi tiết tàu cần độ bền cao, chịu tải tốt, như trục chân vịt, bánh lái,…
- Ứng dụng trong thiết bị y tế: Trong một số ứng dụng y tế, thép hình có thể được sử dụng để xây dựng các bệnh viện và cơ sở y tế khác, cũng như trong việc sản xuất và gia công các thiết bị y tế cần độ bền và chịu tải cao. Thép hình có thể được sử dụng để làm khung nhà bệnh viện, khung giường bệnh, khung dụng cụ y tế,… Thép hình cũng có thể được sử dụng để làm các chi tiết thiết bị y tế cần độ bền cao, chịu tải tốt, như khung máy mổ, khung máy chụp X-quang,…
- Ứng dụng trong nội thất: Thép hình cũng có thể được sử dụng trong ngành sản xuất nội thất để tạo ra các sản phẩm nội thất như bàn, ghế, kệ và các mảng trang trí nội thất khác. Thép hình có thể được sử dụng để làm khung bàn, khung ghế, khung kệ,… Thép hình cũng có thể được sử dụng để làm các chi tiết trang trí nội thất cần độ bền cao, chịu tải tốt, như lan can cầu thang, tay vịn cầu thang,…
- Ứng dụng khác: Ngoài các lĩnh vực trên, thép hình còn được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể.
Quy trình gia công cán thép hình kim loại
Bước 1: Nhận yêu cầu của khách hàng
Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất thép hình là nhận yêu cầu của khách hàng. Yêu cầu của khách hàng bao gồm bản vẽ thiết kế, yêu cầu kỹ thuật, số lượng sản phẩm cần sản xuất,…
Bước 2: Thiết kế
Sau khi nhận được yêu cầu của khách hàng, kỹ sư thiết kế sẽ sử dụng phần mềm chuyên dụng để thiết kế sản phẩm. Phần mềm thiết kế sẽ giúp kỹ sư xác định kích thước, hình dạng, thành phần hóa học,… của sản phẩm.
Bước 3: Xuất dữ liệu
Sau khi thiết kế xong, kỹ sư sẽ xuất dữ liệu sản phẩm ra file. File này bao gồm bản vẽ, danh mục vật tư, dữ liệu vận hành máy,…
Bước 4: Sản xuất
Dựa trên dữ liệu được xuất ra, các công nhân sẽ tiến hành sản xuất sản phẩm. Sản xuất thép hình thường được thực hiện theo hai phương pháp:
- Cán nóng: Phương pháp này sử dụng nhiệt độ cao để biến đổi hình dạng của phôi thép. Phương pháp này thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm thép hình có kích thước lớn và độ chính xác cao.
- Cán nguội: Phương pháp này sử dụng lực ép để biến đổi hình dạng của phôi thép ở nhiệt độ thường. Phương pháp này thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm thép hình có kích thước nhỏ và độ chính xác thấp hơn.
Bước 5: Đóng gói và giao hàng
Sau khi sản xuất xong, các sản phẩm thép hình sẽ được đóng gói và giao hàng cho khách hàng.
Đặc điểm và ứng dụng một số loại thép hình tại Cơ khí Việt Sơn
Xà gồ UCZ được sản xuất từ băng thép, qua quá trình cán bằng máy xà gồ chuyên dụng để trở thành sản phẩm xà gồ.
Xà gồ thép thường được dùng làm khung, kèo thép cho nhà kho, nhà xưởng, các công trình dân dụng, làm đòn tay thép cho gác đúc, nhà tiền chế, thùng xe và các loại hàng gia dùng khác…
Xà gồ được sản xuất từ nguyên liệu thép cán nóng, cán nguội hoặc thép đã qua mạ kẽm nhúng nóng. Xà gồ được sản xuất với chiều dài cùng kích thước và vị trí các lỗ đột theo yêu cầu thiết kế của khách hàng.
Xà gồ U
Hình dạng và cấu tạo
- Xà gồ U có hình dạng giống chữ U khi nhìn từ mặt bên, với hai cạnh dọc song song và một cạnh ngang ở trên.
- Cấu tạo đơn giản, gồm 3 phần chính: mép, thân và gân.
Vật liệu
- Thép đen: là loại vật liệu phổ biến nhất để sản xuất xà gồ U, với ưu điểm là độ bền cao, khả năng chịu lực tốt.
- Thép mạ kẽm: có khả năng chống gỉ sét tốt, thích hợp cho những công trình ở môi trường khắc nghiệt.
- Nhôm: nhẹ hơn thép, nhưng khả năng chịu lực thấp hơn
Ưu điểm
- Khả năng chịu lực cao: Xà gồ U có khả năng chịu lực tốt, có thể chịu được tải trọng lớn.
- Độ bền cao: Xà gồ U có độ bền cao, có thể sử dụng trong thời gian dài.
- Khả năng chống gỉ sét tốt: Xà gồ U được làm từ thép mạ kẽm hoặc nhôm có khả năng chống gỉ sét tốt.
- Dễ dàng thi công: Xà gồ U có cấu tạo đơn giản, dễ dàng thi công và lắp đặt.
- Giá thành hợp lý: Xà gồ U có giá thành hợp lý, phù hợp với nhiều đối tượng sử dụng.
Ứng dụng
- Xà gồ U được sử dụng làm dầm mái, dầm sàn, xà gồ trong các công trình nhà xưởng, nhà kho, nhà cao tầng, …
- Xà gồ U cũng được sử dụng làm khung cho các hệ thống vách ngăn, trần nhà, …
Xà gồ C
Hình dạng và cấu tạo
- Xà gồ C có hình dạng giống chữ C khi nhìn từ mặt bên, với một mép và một thân.
- Cấu tạo đơn giản, gồm 2 phần chính: mép và thân.
Vật liệu
- Thép đen: là loại vật liệu phổ biến nhất để sản xuất xà gồ C, với ưu điểm là độ bền cao, khả năng chịu lực tốt.
- Thép mạ kẽm: có khả năng chống gỉ sét tốt, thích hợp cho những công trình ở môi trường khắc nghiệt.
- Nhôm: nhẹ hơn thép, nhưng khả năng chịu lực thấp hơn.
Ưu điểm
- Khả năng chịu lực cao: Xà gồ C có khả năng chịu lực tốt, có thể chịu được tải trọng lớn.
- Độ bền cao: Xà gồ C có độ bền cao, có thể sử dụng trong thời gian dài.
- Khả năng chống gỉ sét tốt: Xà gồ C được làm từ thép mạ kẽm hoặc nhôm có khả năng chống gỉ sét tốt.
- Dễ dàng thi công: Xà gồ C có cấu tạo đơn giản, dễ dàng thi công và lắp đặt.
- Giá thành hợp lý: Xà gồ C có giá thành hợp lý, phù hợp với nhiều đối tượng sử dụng.
Ứng dụng
- Xà gồ C được sử dụng làm dầm mái, dầm sàn, xà gồ trong các công trình nhà xưởng, nhà kho, nhà cao tầng, …
- Xà gồ C cũng được sử dụng làm khung cho các hệ thống vách ngăn, trần nhà, …
Xà gồ Z
Hình dạng và cấu tạo
- Xà gồ Z có hình dạng giống chữ Z khi nhìn từ mặt bên, với hai mép và một gân ở giữa.
- Cấu tạo đơn giản, gồm 3 phần chính: mép, gân và thân.
Vật liệu
- Thép đen: là loại vật liệu phổ biến nhất để sản xuất xà gồ Z, với ưu điểm là độ bền cao, khả năng chịu lực tốt.
- Thép mạ kẽm: có khả năng chống gỉ sét tốt, thích hợp cho những công trình ở môi trường khắc nghiệt.
- Nhôm: nhẹ hơn thép, nhưng khả năng chịu lực thấp hơn.
Ưu điểm
- Khả năng chịu lực cao: Xà gồ Z có khả năng chịu lực tốt, có thể chịu được tải trọng lớn.
- Độ bền cao: Xà gồ Z có độ bền cao, có thể sử dụng trong thời gian dài.
- Khả năng chống gỉ sét tốt: Xà gồ Z được làm từ thép mạ kẽm hoặc nhôm có khả năng chống gỉ sét tốt.
- Dễ dàng thi công: Xà gồ Z có cấu tạo đơn giản, dễ dàng thi công và lắp đặt.
- Giá thành hợp lý: Xà gồ Z có giá thành hợp lý, phù hợp với nhiều đối tượng sử dụng.
Ứng dụng
- Xà gồ Z được sử dụng làm dầm mái, dầm sàn, xà gồ trong các công trình nhà xưởng, nhà kho, …
- Xà gồ Z cũng được sử dụng làm khung cho các hệ thống vách ngăn, trần nhà, …
Công nghệ và trang thiết bị hiện đại
Cơ khí Việt Sơn – Đơn vị gia công thép cán hình uy tín, chất lượng
Cơ khí Việt Sơn là đơn vị gia công thép cán hình uy tín, chất lượng với những lý do sau:
- Máy móc và thiết bị hiện đại: Cơ khí Việt Sơn được trang bị các máy móc và thiết bị hiện đại để thực hiện gia công thép hình một cách hiệu quả và chất lượng. Điều này có thể đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn cụ thể.
- Độ chính xác cao: Sử dụng các máy móc và công nghệ tiên tiến, Cơ khí Việt Sơn có khả năng làm việc với độ chính xác cao, giúp sản phẩm cuối cùng có kích thước và đặc điểm chính xác.
- Đáp ứng sản lượng lớn: Cơ khí Việt Sơn có khả năng đáp ứng sản lượng lớn, điều này đặc biệt quan trọng nếu bạn có một đơn hàng lớn hoặc cần sản xuất hàng loạt sản phẩm.
- Vật tư đầy đủ chứng nhận: Cơ khí Việt Sơn có khả năng cung cấp vật liệu thép hình được chứng nhận về chất lượng, đảm bảo rằng sản phẩm của bạn tuân theo các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng.
- Đảm bảo đúng tiến độ: Cơ khí Việt Sơn có thể cam kết về tiến độ của dự án và đảm bảo rằng đơn hàng của bạn sẽ được hoàn thành đúng thời gian, điều này quan trọng đặc biệt trong xây dựng và sản xuất công nghiệp.
- Uy tín và chất lượng: Cơ khí Việt Sơn có uy tín trong ngành công nghiệp gia công kim loại và thép hình, và họ được công nhận về chất lượng sản phẩm và dịch vụ của mình.
Trên đây là những thông tin về gia công thép cán hình của Cơ khí Việt Sơn. Nếu bạn có nhu cầu gia công hoặc cần tìm đơn giá gia công thép hình thì hãy liên hệ ngay với Việt Sơn để được hỗ trợ!
► Liên hệ gia công: 0922 668 868 (Zalo – Viber – WhatsApp)
► Địa chỉ: Lô C2-7, Đường N7, Khu công nghiệp Tân Phú Trung, Xã Tân Phú Trung, Huyện Củ Chi, Tp. HCM
► Website: https://vietson.com.vn/
► Email: [email protected]
► Facebook: www.facebook.com/GiaCongVietson/
► Youtube: https://www.youtube.com/channel/UC_n7V8NDRtO75pSOUOMiQ8w
