GIA CÔNG TIỆN CNC

Với hơn 20 loại máy móc thiết bị hiện đại, tiến tiến nhất như: máy phay CNC 6m, máy cắt laser 1500*3000, máy cán định hình kim loại Sigma, Omega, … Các thiết bị hiện đại chính là yếu tố quan trọng giúp đơn vị có thể thi công các công trình siêu trường, siêu trọng. Và thi công cả các dự án có độ khó cao, yêu cầu tỉ mỉ về kĩ thuật.

 

Trong thời đại công nghệ hiện nay, gia công tiện CNC ngày càng trở nên phát triển nhờ có độ chính xác cao và nhanh chóng hơn so với phương pháp truyền thống. Vì thế, gia công tiện CNC được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như sản xuất linh kiện oto, máy móc, đồng hồ, máy tính,…

Gia công tiện CNC là gì?

Gia công tiện CNC là phương pháp giá công hiện đại có độ chính xác cao
Gia công tiện CNC là phương pháp giá công hiện đại có độ chính xác cao

Gia công tiện CNC (Computer Numerical Control) là một phương pháp gia công cơ khí sử dụng máy móc điều khiển số tự động để tiện và gia công các chi tiết cơ khí với độ chính xác cao và nhanh chóng.

Phương pháp gia công kim loại này sử dụng máy tiện CNC để tạo thành sản phẩm có hình dạng mong muốn bằng sự phối hợp chuyển động của phôi và dao. Chuyển động xoay tròn của phôi tạo thành chuyển động cắt cùng với chuyển động tịnh tiến dọc và ngang của dao. Các công đoạn được điều khiển tự động bằng lệnh lập trình trên máy tính.

Gia công tiện CNC được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất cơ khí, từ sản xuất linh kiện ô tô, máy móc, thiết bị y tế, đến các sản phẩm chính xác như đồng hồ, máy tính…

Ưu điểm của gia công tiện CNC

  • Độ chính xác cao: Với khả năng chính xác đạt đến từng micron, tiện CNC giúp tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao.
  • Tốc độ gia công nhanh: Tiện CNC có thể gia công các chi tiết với tốc độ cao, tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất.
  • Tính linh hoạt cao: Tiện CNC có thể gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp và khó gia công trên các máy tiện thông thường.
  • Tính tự động cao: Tiện CNC được điều khiển bởi máy tính, cho phép thực hiện các công đoạn gia công tự động, giảm thiểu sự can thiệp của con người và tăng độ chính xác.
  • Tiết kiệm chi phí sản xuất: Do sự tự động cao và tốc độ gia công nhanh, tiện CNC giúp tiết kiệm chi phí sản xuất và tăng hiệu quả sản xuất.

Các phương pháp tiện CNC

Tiện trụ mặt ngoài
Tiện trụ mặt ngoài

Tiện trụ mặt ngoài

Dùng để gia công các chi tiết trụ có bề mặt ngoài bằng cách cắt bỏ lớp vật liệu bên ngoài để tạo ra hình dạng mong muốn. Phương pháp tiện CNC này bao gồm: tiện trụ dài, tiện trụ ngang và tiện tinh rộng.

Tiện lỗ

Gia công các lỗ tròn, lỗ oval hoặc lỗ theo hình dạng khác trên các bề mặt phẳng. Thông thường, phương pháp này được thực hiện trên máy doa hoặc máy tiện lỗ cao cấp.

Tiện khỏa mặt đầu

Sử dụng các loại dao tiện khác nhau như dao thẳng đầu, cong đầu, dao vai, dao khỏa mặt đầu chuyên dụng để tạo ra bề mặt trơn tru và mịn hơn trên các chi tiết. Phương pháp tiện CNC này áp dụng để loại bỏ phần kim loại thừa ở phần đầu của phôi.

Tiện ren

Gia công các ren trên bề mặt của các chi tiết để tạo ra các kết nối vít. Phương pháp gia công cơ khí này được thực hiện dựa trên hoạt động di chuyển của dụng cụ cắt dọc theo mặt bên của phôi, phù hợp với thông số bước ren mong muốn. 

Tiện cắt đứt

Sử dụng dao tiện để cắt bỏ vật liệu và tạo ra các khe cắt, phẳng hoặc có hình dạng khác. Về bản chất, phương pháp tiện CNC cắt đứt cũng giống như tiện bề mặt ngoài. 

Tiện chích rãnh

Phương pháp tiện CNC chích rãnh
Phương pháp tiện CNC chích rãnh

Tiện chích rãnh nhằm tạo ra các rãnh trên trục sản phẩm bằng các chuyển động dẫn tiến ngang hoặc dọc với trục quay. Phương pháp tiện CNC này gồm có 3 dạng chính là chích rãnh bề mặt, chích rãnh ngoài và chích rãnh trọng.

Tiện định hình

Kiểu gia công tiện này sử dụng dao tiện để tạo ra các hình dạng phức tạp và độ chính xác cao trên các bề mặt của các chi tiết. Tiện định hình gồm có 2 loại là tiện định hình dọc và tiện định hình ngang.

Các sản phẩm gia công bằng phương pháp tiện CNC

Phương pháp tiện CNC được áp dụng để gia công sản xuất các chi tiết máy móc, linh kiện điện tử, sản phẩm ô tô, máy bay, tàu thủy, sản phẩm y tế, sản phẩm điện tử,…

Quy trình gia công trên máy tiện CNC

Sau khi đã có bản vẽ thiết kế với đầy đủ yêu cầu chi tiết từ kích thước, dung sai, độ nhẵn bóng bề mặt, vật liệu,… Thì giai đoạn tiếp theo sẽ tiến hành gia công trên máy tiện CNC theo các bước sau:

Nghiên cứu công nghệ gia công chi tiết

Trước khi bắt đầu gia công, cần phải nghiên cứu các yêu cầu kỹ thuật và công nghệ để đưa ra phương pháp gia công phù hợp:

  • Đọc bản vẽ gia công chi tiết để hiểu các yêu cầu.
  • Chọn phôi, máy thực hiện và cách gá đặt.
  • Xác định tiến trình công nghệ hợp lý.
  • Chọn và xác định chế độ cắt gọt.

Thiết kế quỹ đạo cắt

Cần thiết kế quỹ đạo phù hợp để tạo ra thành phẩm mong muốn. Quỹ đạo cắt thường được thiết kế trên các phần mềm CAD/CAM.

Thiết kế quỹ đạo cắt gồm:

  • Lập quỹ đạo cắt của dao.
  • Tính toán tọa độ các điểm chuyển tiếp của quỹ đạo cắt.

Lập chương trình điều khiển

Lập chương trình điều khiển để gia công tiện CNC
Lập chương trình điều khiển để gia công tiện CNC

Đây là một giai đoạn quan trọng để giúp điều khiển máy tiện CNC thực hiện đúng theo quỹ đạo cắt. Lập trình chương trình điều khiển có 2 phương pháp:

  • Lập trình thủ công (Manual programming): phương pháp đơn giản nhất, sử dụng mã lệnh G hay còn gọi là ngôn ngữ của máy CNC.
  • Lập trình tự động (Automatic programming): phương pháp lập trình với nhiều ngôn ngữ khác nhau như CAD, CAM hoặc hỗn hợp CAD/CAM. Sau đó, thông qua máy tính để chuyển sang ngôn ngữ của máy CNC.

Kiểm tra chương trình điều khiển

Sau khi đã lập trình xong, cần kiểm tra chương trình điều khiển để đảm bảo nó hoạt động chính xác và đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật.

Điều chỉnh máy tiện CNC

Điều chỉnh máy tiện CNC là quá trình cân chỉnh các thông số và tham số của máy tiện CNC để đảm bảo rằng các hoạt động gia công sẽ được thực hiện chính xác và đạt được chất lượng sản phẩm mong muốn. 

Quá trình này bao gồm kiểm tra và điều chỉnh độ chính xác của các trục chuyển động, tốc độ quay, tốc độ cắt, độ sâu cắt, lực cắt, độ chính xác của động cơ, động cơ trục chính và các phụ kiện khác trên máy tiện CNC. 

Gia công chi tiết trên máy tiện CNC

Quy trình gia công chi tiết trên máy tiện CNC bao gồm các bước sau:

  • Chuẩn bị phôi, dao cắt và đồ gá.
  • Khởi động hệ điều khiển cùng với máy CNC.
  • Xác định chuẩn máy và kiểm tra độ chính xác của các trục.
  • Định vị và kẹp chặt phôi vào máy tiện CNC.
  • Đo chiều dài dao theo hai phương XT và ZT sau khi đã lắp dao vào kho dao.
  • Nhập thông số Z1, XT và bán kính mũi dao vào bộ nhớ máy tính.
  • Lắp cơ cấu mang dao vào ổ dao.
  • Xác định chuẩn chi tiết bằng cách nhập giá trị Zw vào bộ nhớ máy tính.
  • Gọi chương trình ra màn hình (nếu chương trình đã có sẵn).
  • Mô phỏng và kiểm tra chương trình.
  • Tiến hành gia công tiện CNC bằng cách bắt đầu chạy chương trình, máy tiện sẽ tự động thực hiện các thao tác cắt gọt để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh.

Việt Sơn chuyên gia công tiện CNC tại Tp.HCM

Việt Sơn chuyên cung cấp dịch vụ gia công tiện CNC tại TpHCM
Việt Sơn chuyên cung cấp dịch vụ gia công tiện CNC tại TpHCM

Việt Sơn là đơn vị chuyên cung cấp dịch vụ gia công tiện CNC chất lượng cao và uy tín tại Thành phố Hồ Chí Minh. 

Với đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, chuyên môn và trang bị máy móc hiện đại, chúng tôi đảm bảo sẽ đáp ứng được mọi nhu cầu và yêu cầu của khách hàng với chất lượng sản phẩm tốt nhất và thời gian giao hàng nhanh chóng. 

Ngoài ra, các sản phẩm gia công tiện CNC của Việt Sơn luôn đảm bảo có độ chính xác cao với giá cả hợp lý, đáp ứng tối đa nhu cầu của khách hàng.

Liên hệ Việt Sơn để được tư vấn gia công tiện CNC chi tiết:

BÁO GIÁ

TẢI VỀ BROCHURES

Vui lòng để lại thông tin liên hệ